En kamin blir till: I början fanns idén
Från den första skissen till den färdiga kaminen: RIKA:s produktutvecklingsteam ger en spännande inblick bakom kulisserna.
RIKA är marknadsledande i Europa inom segmentet pelletskaminer och ligger i många avseenden steget före kaminbranschen. Det höga värdet som läggs på teknik och innovation är särskilt tydligt i den interna kartläggningen av hela produktutvecklingsprocessen. Inte bara den egna hård- och mjukvaruavdelningen utan även det interna testlaboratoriet - ett av de modernaste på marknaden - utgör en avgörande fördel. Ett välkoordinerat, erfaret team med högt kvalificerade medarbetare från en mängd olika discipliner arbetar hand i hand - optimala förutsättningar för tekniska innovationer på högsta nivå.
Från idé till första utkast
Varje produktutveckling baseras på behov - kundernas och partnernas behov kommer helt klart först: problem ska lösas och gränser omdefinieras. I ett första steg konkretiseras idéerna gemensamt och de väsentliga produktegenskaperna för den nya utvecklingen definieras. Detta resulterar i ett första grundläggande designkoncept: den tekniska layouten, förbränningstekniken, dimensioneringen av förbränningskammaren samt valet och placeringen av de enskilda komponenterna definieras.
I nästa steg valideras grundkonceptet med hjälp av datorstödda flödessimuleringar och optimeras steg för steg genom geometriska justeringar och lämpligt materialval. Resultatet är en så kallad värmemönsterdesign.
Det är de inre värdena som räknas: Hårdvara och mjukvara
För att säkerställa optimal förbränning i kaminen på lång sikt är skräddarsydd hårdvara avgörande, förutom en väl genomtänkt mekanisk design. Utvecklarna konstruerar alla systemrelevanta enheter med modern CAD-programvara. Alla områden täcks internt, från forskning och val av komponenter till den färdiga kretskortslayouten. Prototyperna för hårdvaran skapas också på plats. I processen förlitar sig RIKA på högsta komponentkvalitet och säkerhet.
Nu kommer programvaran in i bilden. Mjukvaruutvecklarna på RIKA programmerar allt: från avläsning av sensordata till komplex visualisering av pekskärmar, trådlösa kommunikationsgränssnitt och till och med mobila applikationer för smartphones.
Handgjord i ett mönster för kaminuppvärmning
Baserat på konstruktionsdata tillverkas alla enskilda delar. Alla plåtdelar tillverkas internt på RIKA och monteras noggrant för hand. Redan i detta skede läggs stor vikt vid den efterföljande serieproduktionen. Konstruktören hjälper till med monteringen av värmeprover och införlivar förslag till förbättringar direkt i konstruktionen.
Första testfasen
I testlaboratoriet förvandlas idéer och visioner för första gången till konkreta och mätbara produkter. Provexemplaret av kaminen testas med den senaste utrustningen. Huvudmålen i detta utvecklingsskede är å ena sidan optimal förbränning och å andra sidan en tät och säker drift. Även i detta skede läggs stor vikt vid användarvänlighet och praktisk användning.
Designa begär: design av spisar
Efter det framgångsrika värmeprovet börjar designarbetet tillsammans med den internationella designbyrån KISKA, en långvarig partner till RIKA. Målet är att hitta det perfekta samspelet mellan former och funktioner samt färger, material och ytor. Från flera designförslag bestäms det slutliga konceptet tillsammans med ledningen ur synvinkeln utseende, haptik och ekonomisk genomförbarhet. I nästa steg genomgår det slutliga designförslaget en grov teknisk genomförbarhetskontroll på designavdelningen och därefter utarbetas produktionstekniken i detalj.
En första prototyp skapas...
Vid prototyptillverkning monteras ugnen slutligen tillsammans med konstruktören, med fokus på enkel montering och service samt lämplighet för serieproduktion.
Den första serietillverkade prototypen utsätts för omfattande tester. Verifieringen av konstruktionsspecifikationen står här tydligt i fokus. De säkerhetsrelevanta standardspecifikationerna, t.ex. temperaturer i förhållande till intilliggande komponenter och material, måste uppfyllas. Utsläppsvärden och verkningsgrad måste också överensstämma med standarden. Dessutom granskas användbarheten, dvs. användarvänligheten, noggrant i denna fas. Tillsammans med design och programvaruutveckling vidareutvecklas detta kontinuerligt. Målet är en mogen, tekniskt felfri prototyp som är redo för typprovning på ett ackrediterat testcenter.
På rätt väg: från pilotserie till serieproduktion
De första tio enheterna av den nya ugnsmodellen serietillverkas vid produktionsanläggningen i Adlwang. Efter slutliga tester i testlaboratoriet släpps serieproduktionen slutligen och den nya ugnsmodellen läggs till i RIKAs ugnssortiment.
Manuel Kössl (på bilden fjärde från höger), RIKA Technology & Innovation: "Vi arbetar redan idag på morgondagens kaminer. Eld fascinerar oss, teknik är vår passion. Och det är det som förenar oss."
